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    鋁用合金鉆頭

    • 品質廠家:Koranch/克蘭奇
    • 產品名稱:鋁用合金鉆頭
    • 產品概述: 適用于加工銅,不銹鋼,合金鋼,工具鋼,調質鋼,碳素鋼,鑄鐵,熱處理淬火鋼材...
    產品詳細描述Detailed description

    產品概述:

    一、適用范圍

    適用于加工銅,不銹鋼,合金鋼,工具鋼,調質鋼,碳素鋼,鑄鐵,熱處理淬火鋼材

    適用機床:數控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床

    加工范圍:鉆孔

    二、規格

     

    三、產品細節

    1.尺寸形式 參考DIN6537標準制造 2.橫刃修正 IRK標準 3.主刃頂角 140° 4.排屑槽形 特殊設計,便于排屑 5.刃徑公差 m7 6.柄徑型式 參考DIN6535HA h6

    四、涂層說明

    納米涂層具有耐磨性和抗氧化性,能對55度以下的熱處理材料直接進行高速粗加工細加工,減少換刀次數提高機床稼動率。

    鋁用鉆頭一般不需要涂層,如過需要涂層,我們會提供鋁用涂層。

    五、使用以及定制說明

    使用說明

    1、選擇正確的機床

    硬質合金鉆頭可應用于數控機床,加工中心等功率大、鋼性好的機床,并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆,萬能銑等機床由于功率較小,主軸精度差,容易導致硬質合金鉆頭的早期崩損,應盡量避免。

    2、選擇正確的刀柄

    彈簧夾頭,側壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效,應杜絕使用。

    3、正確的冷卻

    (1)外冷應注意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,并且盡可能減小與刀具的夾角。

    (2)內冷鉆頭應注意壓力和流量,并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。

    4、正確的鉆孔工藝

    (1)當入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。<8-10°時,進給應減至正常的1/2-1/3;

    (2)當出鉆表面傾角>5°時,進給應減至正常的1/2-1/3;

    (3)當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時,進給應減至正常的1/2-1/3;

    (4)2刃鉆頭不得擴孔。

     

    定制說明

    對于需要定制的球頭銑刀類型產品,請按以下形式給出相應數據。

    1. 規格D8R4*20*SHD8*60,即

    刃徑:8mm

    刃長:20mm

    柄徑:8mm

    總長:60mm

    2. 加工工件

    3. 加工環境

    規格型號參數:

     

    問題

    原因

    辦法

    鉆尖磨損

    1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.
    2.機床剛性缺乏.
    3.鉆頭資料不行結實.
    4.鉆頭跳動太大.
    5.夾持剛性不行,鉆頭滑動.

    1.降低切削速度.
    2.添加進給量
    3.調整冷卻方向(內冷)
    4.添加一倒角
    5.查看并調整好鉆頭的同軸度.
    6.查看后角是否合理.

    韌帶崩刃

    1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動,鉆頭鉆通后彈回.
    2.機床剛性缺乏.
    3.鉆頭資料不行結實.
    4.鉆頭跳動太大.
    5.夾持剛性不行,鉆頭滑動.

    1.選用背錐更大的鉆頭.
    2.查看主軸鉆頭跳動規模 (<0.02mm)
    3.用預定心鉆打頂孔.
    4.運用剛性更強的鉆頭,帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

    積削瘤

    1.切削資料與工件資料之間的化學反應引起的(含碳量較高的低碳鋼)

    1.改進潤滑劑,添加油或添加劑含量.
    2.提高切削速度,降低進給率削減觸摸時間.
    3.假如鉆削鋁材,可運用外表拋光無涂層的鉆頭.

    斷刀

    1.鉆頭螺旋槽被切削堵住,沒有及時將切削排出.
    2.孔快鉆孔時,沒有減小進給量或變機動為手動進給.
    3.鉆黃銅一類軟金屬時,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,江蘇合金銑刀檢測指標,至使鉆頭主動旋進.
    4.鉆刃修磨過于尖利,發生崩刃現象,而沒能敏捷退刀.

    1.縮短替換刀具的周期.
    2.完善安裝固定,比如添加支撐面積,增大夾持力.
    3.查看主軸軸承和滑動槽.
    4.運用高精度刀柄,如液壓刀柄.
    5.運用韌性更強的資料.

    工程現場:


    采購流程:

    品質保障
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    設備質量可靠

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